A modern vágószerszámú anyagok több mint 100 éves fejlesztési előzményeket tapasztaltak meg a szénszerszám acéltól a nagysebességű szerszám acélig,cementált karbid, kerámia szerszámésSzuperharmó szerszám anyagok- A 18. század második felében az eredeti szerszám anyag elsősorban szénszerszám acél volt. Mert akkoriban a legnehezebb anyagként használták, amelyet vágószerszámokba lehetne megmunkálni. Nagyon alacsony hőálló hőmérséklete (200 ° C alatti) miatt azonban a szénszerszám-acélok hátránya, hogy azonnal és teljesen tompa a hővágás miatt, ha nagy sebességgel vágják le, és a vágási tartomány korlátozott. Ezért várakozással tekintünk olyan szerszámanyagokra, amelyeket nagy sebességgel lehet vágni. Az a tény, amely tükrözi ezt az elvárást, a nagysebességű acél.
A nagysebességű acélt, más néven Front Steel, az amerikai tudósok 1898-ban fejlesztették ki. Nem annyira, hogy kevesebb szénet tartalmaz, mint a szénszerszám acél, hanem a volfrámot hozzáadják. A kemény volfrám-karbid szerepe miatt a keménység nem csökken magas hőmérsékleti körülmények között, és mivel sokkal magasabb sebességgel vágható le, mint a szénszerszám acél vágási sebessége, nagysebességű acélnak nevezik. 1900-tól -1920-tól nagysebességű acél megjelent a vanádiummal és a kobalttal, és hőállóságát 500 ~ 600 ° C-ra emelték. A vágó acél vágási sebessége eléri a 30 ~ 40 m/percet, amely majdnem 6 -szor növekszik. Azóta alkotóelemeinek sorosításával a volfrám és a molibdén nagysebességű acélok kialakultak. Ezt még mindig széles körben használják. A nagysebességű acél megjelenése a
Forradalom a feldolgozás vágásában, jelentősen javítva a fémvágás termelékenységét, és a szerszámgép szerkezetének teljes megváltoztatását igényli az új szerszám anyagának csökkentési igényeihez való alkalmazkodáshoz. Az új szerszámgépek megjelenése és továbbfejlesztése viszont a jobb szerszámanyagok fejlesztéséhez vezetett, és az eszközöket stimulálták és fejlesztették. Az új gyártási technológiai körülmények között a nagysebességű acélszerszámok is problémát jelentenek a szerszám tartósságának korlátozásában is a hővágás miatt, amikor nagy sebességgel vágnak. Amikor a vágási sebesség eléri a 700 ° C-ot, a nagysebességű acél
A tip teljesen unalmas, és az érték feletti vágási sebességnél teljesen lehetetlen vágni. Ennek eredményeként olyan karbid szerszámanyagok jelentkeztek, amelyek elegendő keménységet tartanak fenn a fentieknél magasabb vágási hőmérsékleti körülmények között, és magasabb vágási hőmérsékleten vághatók le.
A puha anyagokat kemény anyagokkal lehet vágni, és a kemény anyagok vágásához olyan anyagokat kell használni, amelyek nehezebbek. A földön jelenleg a legnehezebb anyag a gyémánt. Noha a természetes gyémántok már régóta felfedezték a természetben, és hosszú története van, hogy vágószerszámként használják őket, a szintetikus gyémántokat már a 20. század 50 -es évek elején is sikeresen szintetizálták, de a gyémántok valódi felhasználása széles körben elhelyezveipari vágószerszámok anyagokMég mindig az utóbbi évtizedek kérdése.
Egyrészt a modern űr technológia és a repülőgép-műszaki technológia fejlesztésével a modern mérnöki anyagok használata egyre gazdagabbá válik, bár a jobb, nagysebességű acél, cementált karbid és a továbbfejlesztett nagysebességű acél ésÚj kerámia szerszám anyagokA hagyományos feldolgozó munkadarabok vágása, a csökkentési sebesség és a termelékenység csökkentése megduplázódott, vagy akár tucatnyira is megnövekedett, de ha a fenti anyagok feldolgozására használják, a szerszám tartóssága és a csökkentési hatékonyság továbbra is nagyon alacsony, és a vágási minőséget nehéz garantálni, néha még nem is feldolgozni kell, az élesebb és a kopás-ellenálló szerszámok használatának szükségességét.
Másrészt, a modern gyors fejlődésévelgépgyártásés a feldolgozó ipar, az automatikus szerszámgépek széles körű alkalmazása, a számítógépes numerikus vezérlő (CNC) megmunkálási központok és a pilóta nélküli megmunkálási műhelyek, a feldolgozási pontosság további javítása, a szerszámváltási idő javítása érdekében, és a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében egyre sürgetőbb követelmények vannak megtartottabb és stabilabb szerszámanyagokkal. Ebben az esetben a gyémántszerszámok gyorsan fejlődtek, ugyanakkor a fejlődésgyémánt szerszám anyagokszintén nagymértékben előléptették.
Gyémánt szerszám anyagokKiváló tulajdonságok sorozatával rendelkezik, nagy feldolgozási pontossággal, gyors vágási sebességgel és hosszú élettartammal. Például a CompAX (polikristályos gyémánt kompozit lap) eszközök használata biztosítja, hogy több tízezer szilícium -alumínium ötvözet dugattyú gyűrűs alkatrészek feldolgozása és szerszám tippjei alapvetően változatlanok; A Compax nagy átmérőjű maróvágókkal ellátott repülőgép-alumínium spars megmunkáló repülőgépek elérhetik a 3660 m/perc vágási sebességet; Ezek összehasonlíthatatlanok a karbid eszközökkel.
Nem csak, hogy agyémánt szerszám anyagokkibővítheti a feldolgozási mezőt és megváltoztathatja a hagyományos feldolgozási technológiát. A múltban a tükörfeldolgozás csak az őrlési és polírozási folyamatot tudta használni, de most nem csak a természetes egykristályos gyémánt szerszámokat, hanem bizonyos esetekben is használható PDC szuper kemény kompozit szerszámok is a szuper pontosságú szorításhoz, hogy az őrlés helyett a fordulást elérjék. Aszuperkemény eszközök, Néhány új koncepció alakult ki a megmunkálás területén, például a PDC eszközök használatában, a korlátozó fordulatszám már nem a szerszám, hanem a szerszámgép, és amikor a fordulási sebesség meghalad egy bizonyos sebességet, a munkadarab és az eszköz nem melegszik. Ezen úttörő fogalmak következményei mélyek és korlátlan kilátásokat kínálnak a modern megmunkálási ipar számára.
A postai idő: november 02-2022
